電爐溶劑法生產(chǎn)高碳鉻鐵采用連續(xù)式操作方法。原料按焦炭、硅石、鉻礦順序進(jìn)行配料，以利混合均勻。敞口爐通過給料槽料加到電極周圍，料面成大椎體。封閉爐由下料管直接把料加入爐內(nèi)。無論是敞口爐還是封閉爐，均應(yīng)隨著爐內(nèi)爐料的下沉而及時補(bǔ)充新料，以保持一定的料面高度。
 
　　在高碳鉻鐵冶煉過程中，爐料的融化速度即形成速度應(yīng)與礦石還原速度相適應(yīng)。當(dāng)?shù)V石融化速度過快時，大量未還原的富渣和已經(jīng)解體但未還原的礦石顆粒會迅速穿過焦炭層進(jìn)入熔渣層，在熔渣層還原速度大大降低。爐料融化速度過快還會使電極位置和高溫帶上移。


　　冶煉生產(chǎn)中調(diào)整還原速度和成渣速度的措施有下列幾項：

　?、俑鶕?jù)礦石的還原性融化性能，合理選擇和搭配使用礦石；

　?、诟鶕?jù)原料性能決定入爐礦石的粒度組成；
 
　?、壅{(diào)整還原劑和溶劑的粒度和數(shù)量；

　?、苷{(diào)整電爐電氣參數(shù)和電極插入深度等。
 
　　爐況正常時，三相電流平衡，電極穩(wěn)定，透氣好，不刺火，爐料能均勻下沉；渣鐵溫度正常，合金和爐渣成分穩(wěn)定，并能順利地從爐內(nèi)放出；全封閉爐的爐膛壓力穩(wěn)定，爐頂溫度在873~1073K之間，爐氣量和爐氣成分變化不大，在原料干燥的情況下料管內(nèi)不產(chǎn)生爆鳴。
 
　　出鐵次數(shù)根據(jù)電爐容量大小而定，大電爐每隔2h出鐵一次，鐵與渣同時從鐵口放出。在出鐵后期和出渣不順利時，應(yīng)用圓鋼順暢爐眼，以幫助排渣。出鐵時間為10min左右。根據(jù)爐襯的沖刷程度確定堵眼深度。碳磚內(nèi)襯用耐火黏土泥球堵眼，鎂磚內(nèi)襯用一定比例的鎂砂粉和耐火黏土泥球堵眼。
 
　　鐵水經(jīng)扒渣后澆鑄、?；蛑苯铀娃D(zhuǎn)爐吹煉。

　　每爐都應(yīng)取樣分析合金中的Cr、C、Si、S四種元素。還應(yīng)定期分析爐渣中主要氧化物MgO、Al2O3、SiO2、CaO和Cr2O3，以檢查產(chǎn)品質(zhì)量和幫助判斷爐況。

　　--------本文來自《鉻冶金》-閻江峰 陳加希 胡亮 編著/冶金工業(yè)出版社